金工实践场地简介

实践场地简介

1、金工实习实训室简介——车削加工实训室

车削加工实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：普通车床台、砂轮机台。目前开设金工实习普车模块和普车安全培训的开放实验课程。

车削加工是在车床上利用工件的回转运动和刀具的直线移动对工件进行切削加工，按照图样要求改变其形状和尺寸，生产出合格零件的加工方法。

车削加工的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。做进给运动的车刀可作纵向、横向、斜向的直线运动以加工不同的回转表面。

在金属切削机床中，各类车床约占其总数的一半。无论是大批量生产，还是单件小批量生产，车削加工都占有重要的地位。随着数控车床的普及，普通车床的应用在逐渐减少。

车床的加工范围较广，主要加工各种回转表面，其中包括：外圆、内孔、端面、锥体、成型面、螺纹、滚花等。

车床加工范围

车工模块面向不同专业大类分为8学时、16学时两种。8学时模块面向理科、人文经管类的学生，课程目的是使学生了解车床加工在机械制造中的作用、工艺特点及加工范围，掌握外圆、端面、切断加工等基本加工方法。16学时模块面向工科大类的学生，课程目的是使学生在基础技能上掌握锥面、特型面、钻孔等不同型面加工方法及刀具选用，并通过创意制作培养学生创新意识。

（车削运动、典型加工表面及典型卧式车床传动系统图）

C6132普通卧式车床结构图

1-主轴高低速旋钮；2、3-主轴变速手柄；4-左右螺纹变换手柄；5、6-螺距、进给量调整手柄；7-急停按钮；8-冷却泵开关；9-正反车手柄；10-小刀架进给手柄；11-纵向移动手动手柄；12-开合螺母手柄；13-溜板箱锁紧螺钉；14-纵横向自动进给手柄；15-调节尾座横向移动螺钉；16-顶尖套筒移动手轮；17-尾座偏心锁紧手柄；18-顶尖套筒夹紧手柄；19-尾座锁紧螺母；20-方刀架移动手动手柄

2、金工实习实训室简介——铣削加工实训室

铣削加工实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：普通铣床台、磨床台。目前开设金工实习普铣模块和普铣安全培训的开放实验课程。

铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运动和工件的连续移动来加工工件的一种机械加工方法。铣削加工的范围较广，可加工平面（按加工时所处位置可分为水平面、垂直面、斜面）、台阶面、沟槽（包括键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）和成形面等。此外，还可进行孔加工（钻孔、扩孔、铰孔、镗孔）和分度工作。

铣床加工范围

(a)圆柱形铣刀铣削平面；(b)套式立铣刀铣削台阶面；(c)三面刃铣刀铣削直角槽；(d)端铣刀铣削平面；(e)立铣刀铣削凹平面；(f)锯片铣刀切断；(g)凸半圆铣刀铣削凹圆弧面；(h)凹半圆铣刀铣削凸圆弧面；(i)齿轮铣刀铣削齿形；(j)角度铣刀铣削V形槽；(k)燕尾槽铣刀铣削燕尾槽；(i)T形槽铣刀铣削T形槽；(m)键槽铣刀铣削键槽；(n)半圆键槽铣刀铣削半圆键槽；(o)角度铣刀铣削螺旋槽

3、金工实习实训室简介——钳工加工实训室

钳工实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：钳工台、台虎钳台、砂轮机台、钻床台。目前开设金工实习钳工模块、装配模块和钳工安全培训的开放实验课程。

钳工加工是以手工工具为主，主要是通过手持工具对工件进行加工的切削加工方法。主要工作包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮削和研磨等。除基本操作之外还包括机器的装配、调试、修理和机具的改进等。钳工具有使用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适用广泛等特点。虽然钳工劳动强度较大，技术水平要求较高，生产效率较低，但在某些情况下可以完成用机械加工难以完成或不方便的加工工作，在机械制造和修配工作中，仍占有很重要的地位。随着科学技术的发展，钳工正向机械化和自动化的方向发展，但依靠技能和技巧的基本钳工操作仍然占有重要地位。

常用钳工工具和量具

4、金工实习实训室简介——钣金和焊接加工实训室

焊接实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：焊接操作台套、氩弧焊机台、电焊钳台、焊接机器人台。目前面向本科一二年级学生开设金工实习焊接模块教学工作和钣金安全培训开放实验课。

焊接作为一种加工方法，应用范围很广。焊接是通过加热和加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊接件达到原子接合的一种加工方法。

根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为三大类，即熔焊、压焊和钎焊。当今制造和维修行业，钣金零部件的焊接工作量比以往提高了许多，原来的铆接工艺在许多方面已被焊接工艺所替代。它既能节约金属材料，减轻结构重量，还具有加工方便、致密性好、强度高、经济效益好等优点。

在钣金加工中，常用的焊接方法有气焊、电弧焊、点焊、氩弧焊和钎焊等。

5、金工实习实训室简介——铸造加工实训室

铸造实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：可倾式熔铝炉台、炉台。目前面向本科一二年级学生开设金工实习铸造模块教学工作。

铸造是将熔融金属液浇注、压射或吸入预先制备好的铸型空腔内，冷却凝固后获得一定形状与性能的金属制品的方法。铸造生产工艺过程包括材料准备、熔炼、造型、制芯、合型、浇注、清理等。除普通砂型外还包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、消失模铸造等特种铸造。主要用于发动机缸体、工艺品等形状复杂产品的成形。

铸造工艺过程

6、金工实习实训室简介——现代加工实训室

现代加工实训教学面积平方米，拥有先进的数控车床、数控铣床、加工中心、雕铣机、数控线切割机床、激光切割机床、水切割机床等设备台套，承担金工实习数控模块、现代加工课程和开放实习课程，为大学生的科技创新实践活动提供技能培训和加工指导。

数控加工，是指在数控机床上进行加工的一种工艺方法。数控，即数字控制（NC），在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。如果采用专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控（CNC）。

数控机床即采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。现代数控机床都采用计算机作为控制系统。

数控机床的组成

我国JB3051-82《数控机床的坐标系和运动方向的命名》标准

数控编程就是指用机床数控代码编制成工件加工程序的过程（NC programming）。数控编程可以手工完成，即手工编程，也可以采用计算机辅助编程。手工编程的一般步骤包括：工件图样分析、工艺处理、数学处理、编写程序清单、程序的输入修改及程序的首件试切等。

7、金工实习实训室简介——陶瓷加工实训室

陶瓷是以无机化合物粉体为原料，通过成型、烧结形成的材料，与金属材料相比有更高的耐高温、耐腐蚀和耐磨性。在机械、电子、航空航天、医学等领域有广泛应用。

陶瓷制作工艺室能够实现从原料制备到产品烧制的工艺过程，并能够体验塑性料3D打印、注浆、印坯、拉坯、泥条盘筑、泥板成型等丰富的陶瓷成型工艺。

陶瓷生产工艺

8、金工实习实训室简介——3D打印实训室

3D打印实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：计算机台、小型3D打印机台、3D打印机台、3维扫描仪台。目前面向本科一二年级学生开设金工实习3D打印模块和3门开放实验课程：。

3D打印发展历程

3D打印原理：3D打印定义、流程与工艺、软硬件及工作原理、3D打印材料；

3D打印用途

3D打印技术及发展趋势

操作步骤及安全规程：UP！3D打印机软硬件介绍；三维建模；UP！3D打印机操作方法及步骤。

9、金工实习实训室简介——热处理实训室

热处理实训教学面积平方米，实训教学仪器设备台套：箱式电阻炉台、热处理设备台。目前面向本科一二年级学生开设金工实习热处理模块教学工作。

热处理是将钢在固态下，进行加热、保温和冷却，改变其表面或内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。通过热处理可以消除毛坯缺陷，提高材料的力学性能（强度、硬度、塑料和韧性等），同时，还可改善其工艺性能（如改善毛坯或原材料的切削性能，使之易于加工），从而扩大材料的使用范围，提高材料的利用率，同时也能保证产品质量，延长产品的使用寿命。因此，机械工业中许多重要零件都要进行热处理。

在热处理时，要根据零件的形状、大小、材料及性能等要求，采取不同的加热速度、加热温度、保温时间以及冷却速度。因而有不同的热处理方法，常用的有普通热处理和表面热处理两类。普通热处理有退火、正火、淬火和回火。

常用热处理方法的工艺曲线示意图

热处理实验室现有设备：高温箱式电阻炉、高频感应加热电源、洛氏硬度计、布氏硬度计、试样抛磨机和金相显微镜，可以为全校学生自主实践、创新活动提供服务，承接校内科研加工业务：可以进行退火、正火、淬火、回火和表面淬火工艺，以及硬度检测、金相试样制备和组织观察等性能测试。